气动调节阀由执行机构和阀门组成，执行机构接收输入气源信号，产生推力，使推杆位移，推动阀门开关动作;阀门是与管路联接的阀体组件，它接受执行机构的推杆推力，改变阀杆位移，改变阀门开度，控制流量的变化。调节阀的产品类型很多，结构多种多样，选择时应综合考虑调节功能、泄漏等级、耐压能力、切断压差、腐蚀性、冲蚀和汽蚀、性价比、维护保养方便程度。从经验而言，选择顺序应为：单(双)座控制阀、笼式控制阀、偏心旋转阀、蝶阀、角阀、球阀。
　　气动调节阀有气开与气关两种类型。确定调节阀开关方式的原则是：当信号压力中断时，应保证工艺设备和生产的安全。如果阀门
　　在信号中断后处于打开位置，流体不中断最安全，则选用气关阀;如果阀门在信号压力中断后处于关闭位置，流体不通过最安全，则选用气开阀。
3、气动调节阀的流量特性
　　介质流过阀的相对流量Q与阀芯相对行程L之间的函数关系：
Q=f(L)
　　当调节阀两端压差保持不变时，阀的流量特性称为固有流量特性。固有流量特性主要有直线、等百分比、抛物线和快开等四种类型。
　　在生产中阀的固有流量特性有直线、等百分比和快开3种。抛物线特性介于直线与等百分比之间，一般用等百分比特性来代替。快开特性主要用于二位式控制，一般情况下，阀两端压差不可能永远保持不变，这时阀的固有流量特性发生畸变，阀在工作条件下的特性称为工作流量特性。这时在确定流量特性时要引入一个称为阀阻比的系数S=△Р/∑△Р
∑△Р为系统总压差，是阀、全部工艺设备和管路系统上的各压差之和。
　　从以下3个方面内容对阀的工作流量特性进行分析：
1)从控制系统的控制质量方面分析
　　对于一个简单的控制系统，它是由控制对象、变送器、调节器和调节阀几个基本环节组成的，系统的总放大系数K=K1K2K3K4K5
K1-K5分别表示变送器、调节器、执行器、执行机构、阀、控制对象的放大系数。在负荷变动的情况下，要使控制系统能保持预定的控制指标，希望总放大系数在控制系统的整个操作范围内保持不变。一般在一个确定的系统里，K1-K3的系数是固定不变的，只有对象的放大系数K随负荷的变化而变，保证K4K5的乘积是个常数就保证了系统的总放大系数K是个稳定值。
2)工艺配管情况分析
　　调节阀总是与管道设备连在一起使用的，管道阻力会使阀的工作特性与固有特性不同。所以，应根据对象的特性，选择合适的工作 特性，再根据配管情况选择相应阀的固有流量特性。考虑工艺配管情况时，可参照表3-1来选择阀的固有特性。
3)从负荷变化情况分析
　　直线特性调节阀在小开度时流量相对变化量大，过于灵敏，容易引起振荡，阀芯阀座易损坏，故在S值小、负荷变化幅度大的场合不宜采用。等百分比阀的放大系数随阀门行程增大而增大，流量相对变化量恒定不变。
气动调节阀选型有哪些要点
4、气动调节阀的口径
　　调节阀口径的确定是在计算阀流量系数CV的基础上进行的。流量系数是指在阀门全开条件下，阀两端压差△Р为100Kpa，流体密度